• Automatisierte Fertigungslösungen: Das Cluster treibt die Entwicklung moderner Technologien voran, um Produktionsprozesse zu automatisieren und so die Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit zu steigern.
• Digitalisierung in der Produktion: Die Digitalisierung der Keramikproduktion wird aktuell durch das FuE-Projekt SAPHIR – Hochleistungskeramik aus dem TRIDELTA CAMPUS vorangetrieben, bei dem ein digitaler Zwilling für die Fertigung entwickelt wird. Durch den gezielten Einsatz von Sensorik, Machine Learning, Künstlicher Intelligenz (KI) und digitalen Steuerungssystemen wird die Produktion in der Keramikindustrie nicht nur transparenter, sondern auch deutlich flexibler und effizienter gestaltet. Diese innovativen Technologien ermöglichen eine präzisere Überwachung und Optimierung der Produktionsprozesse, was einen entscheidenden Innovationssprung für die Branche darstellt. Der digitale Zwilling ermöglicht es, Produktionsabläufe in Echtzeit zu simulieren und zu steuern, wodurch Fehlerquellen frühzeitig erkannt und Produktionskosten nachhaltig gesenkt werden können.
• Innovative Ansätze für Herausforderungen der Branche: Unsere Mitglieder arbeiten an maßgeschneiderten Lösungen für die spezifischen Anforderungen der keramischen Anwendungen. Dies beinhaltet auch die keramischen Fertigungsprozesse – von der Formgebung bis zum Brennen.

Mit diesen Maßnahmen unterstützen wir die Wettbewerbsfähigkeit unserer Clustermitglieder und setzen neue Maßstäbe für die Zukunft der keramischen Produktion.